精煉鋼液真空脫氣Vacuum degassing (VD)：主要用于脫除鋼液中的揮發性氣氛，如氫、氧、氮等以增強鋼材的性能。真空脫氣VD工藝主要用于合金鋼的冶煉。

VOD處理工藝則通過注入一路氧氣來脫除鋼液中易被氧化的碳、磷等成分。VOD工藝主要用于不銹鋼冶煉。另外注入的氧氣也可以通過化學作用對鋼液進行加熱，即VD-OB工藝。

RH/RH-OB(Ruhrstahl Heraeus)工藝：RH/RH-OB除氣工藝與VD/VOD工藝基本一致。在RH系統中，真空罐底部有兩個吸嘴插入鋼包，浸泡在鋼水中。對真空罐進行抽空時，鋼液將被壓升至真空罐內進行除氣處理。在綜合型鋼廠中大量使用RH/RH-OB工藝，以提高真空鋼液處理的產能。

鋼液脫氣氣工藝對真空系統的挑戰：

VD工藝

• 真空系統必須處理全部氣載和鋼液放氣凝結后產生的大量粉塵；
  

• 通常在除氣壓強(約0.67mbar）下所需的抽速在50,000m3/h與250,000m3/h之間

• 所需的抽空時間：約4-6分鐘。由于鋼液在除氣過程中會不斷冷卻，因此快速抽空非常重要。

• 為了避免‘溢渣’，通常還需要對抽空過程進行控制。

VOD工藝

• 脫碳工藝需要真空系統在低真空下持續運行，工作壓強約50-200mbar，通常需要5,000m3/h到20,000m3/h的抽速用于抽除氣載；

• 真空系統必須能夠處理攜帶大量未完全反應氧氣的氣載

RH/RH-OB工藝：

工藝上的挑戰類似于VD/VOD，由于噸位更大以及氧槍需要大量的惰性氣體保護，在除氣壓強(約0.67mbar）下，所需的抽速通常會>1,000,000m3/h；

在脫碳工藝階段，真空系統需要在低真空下長期持續運行；

高效的氣體冷卻器至關重要，否則抽出的灼熱氣體會導致真空系統和過濾器過熱；

粉塵過濾器需要能充分地捕獲工藝中產生的大量粉塵；

粉塵顆粒通常易自燃，設計過濾器時必須加以考慮。

萊寶得益于長期以來為客戶提供定制真空系統服務所積累的豐富經驗，為二次精煉工藝提供創新的真空解決方案。

目前，由萊寶真空泵和干式螺桿真空泵組成的機械式真空泵系統已經成為二次精煉的通用工業標準。這種先進的機械式真空泵解決方案，不僅能夠降低運行費用及二氧化碳排放，同時還可提供前所未有的工藝控制能力。

萊寶為鋼液除氣系統提供高度標準化、模塊化的真空解決方案，具有成本低、質量穩定、供貨快的優點。所有真空泵可以由安博元經過培訓的維修人員進行現場維修。同時安博元的萊寶真空泵備件庫可以為用戶提供快速的響應支持。

萊寶針對二次精煉鋼液脫氣氣的真空解決方案：

萊寶系統采用三級機組設計，每個模塊根據指定鋼液除氣工藝的抽速和抽空時間要求進行獨立設計和優化。

級：2-4臺DRYVAC DV1200干式螺桿泵并聯作為前級泵，以滿足快速抽空要求；

第二級：2臺RUVAC WH7000羅茨泵并聯實現高能效的中間級壓縮；

第三級：4-8臺RUVAC WH7000羅茨泵并聯在低壓強下獲得高抽速。

萊寶針對二次精煉鋼液脫氣的真空解決方案的優點：

• 可以一鍵式啟動，無需耗功待機；

• 確保抽速及抽空時間

• 供貨周期短

• 易于擴展，為日后的擴產提供可能

• 設計緊湊，噪音低

• 總運行費用低

• 電控系統可選，即插即用

• 預設的抽空曲線，防止‘溢渣’

• 真空系統可以拆分，便于運輸
  

• 現場快速安裝

• 維護方便，單臺真空泵更換時間<1小時，安博元提供售后維修、保養支持

• ATEX認證

  
  

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